成都科新液壓機械有限公司
2021-01-28
伺服液壓機選用了伺服電機，來(lái)操控油泵的流量和壓力，再合作壓力傳感器操控各個(gè)電磁閥來(lái)對液壓機滑塊進(jìn)行操控生產(chǎn)的液壓機，就能夠稱(chēng)為伺服液壓機。其組件、功用、特色如下：
一 、組件：
伺服液壓機主要由移動(dòng)板、移動(dòng)作業(yè)臺、導向柱、主油缸、液壓體系、伺服電機、電氣體系、壓力傳感器、管路等部分組成。包括有輔佐缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次序閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其操控器。
二 、功用：
液壓伺服體系是使體系的輸出量，如位移、速度或力等，能主動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地擴大。伺服液壓機的作業(yè)原理是伺服電機直接驅動(dòng)齒輪泵進(jìn)行供油，壓力安穩，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，選用泵控技能，節能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1.在操作臺上能夠對壓入深度、保壓時(shí)刻、壓力進(jìn)行數值輸入，操作非常簡(jiǎn)略。
2.伺服油壓機在進(jìn)行壓裝時(shí)，其壓力和位移全過(guò)程都能夠顯示在液晶顯示頻上，能夠對壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)管理，而且還能判斷恣意階段產(chǎn)品是否合格，能夠及時(shí)的去除殘次品。
3.它的外端是連接在電腦上的，能把數據進(jìn)行壓裝保存到計算機當中，然后保證數據的可追溯性，便于管理。
三、 特色：
1、熱少，削減制冷成本，削減液壓油成本：伺服驅動(dòng)液壓機液壓體系無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊停止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓體系發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%～30%，因為泵大多數時(shí)刻為零轉速和發(fā)熱小的特色，伺服操控液壓機的油箱能夠比傳統液壓機油箱小，換油時(shí)刻也可延伸，故伺服驅動(dòng)液壓機耗費的液壓油一般只要傳統液壓機的50%左右。
2、伺服液壓機效率高：經(jīng)過(guò)恰當的加減速操控及能量?jì)?yōu)化，伺服操控液壓機的速度可大幅進(jìn)步，作業(yè)節拍比傳統液壓機進(jìn)步數倍，可到達10/min～15/min。
3、主動(dòng)化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動(dòng)液壓機的壓力、速度、方位為全閉環(huán)數字操控，主動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程操控，滿(mǎn)足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅動(dòng)液壓機油泵一般選用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般選用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及計算，在一般工況下，10臺伺服液壓機發(fā)生的噪聲比一臺同樣標準的一般液壓機發(fā)生的噪聲還要低。
5、節能減排：液壓及電控選用智能伺服節能體系，省電50%-70%.
6、精細性：每臺機器均設備紅外線(xiàn)安全光柵，有效維護操作人員，伺服智能專(zhuān)利操控，保證機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力差錯±1%。
7、安穩經(jīng)用：機架選用整機框架結構，滑塊選用精細導軌導向運轉，耐震及抗側壓力強，整機安穩，精細經(jīng)用，適用于落料、成型、揉捏等多種工 藝用處。
8、毛病率低：伺服智能專(zhuān)利操控體系，不做無(wú)用功，油溫不易升高，且油路體系內無(wú)負壓，較大降低了毛病，延伸液壓元件的使用壽命，電器 設有毛病主動(dòng)報警及一鍵復位功用。
9、修理保養方便：因為取消了液壓體系中的份額伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓體系大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓份額伺服體系，削減了液壓油污染對體系的影響。
四、 發(fā)展趨勢：
伺服液壓機與一般液壓機比較，體系整體操控中不含份額伺服閥或份額泵環(huán)節，服驅動(dòng)液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、修理方便等優(yōu)點(diǎn)，能夠替代現有的大多數一般液壓機，具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù)，依據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同，伺服驅動(dòng)液壓機比較傳統液壓機可節電30%～70%。
液壓伺服體系是使體系的輸出量，如位移、速度或力等，能主動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地擴大。液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1)機身選用傳統弓形結構，和傳統機械式?jīng)_床相仿，結構簡(jiǎn)略緊湊，占地面積小，操作方便 。
2)主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實(shí)現高速下行，慢速限制動(dòng)作。 進(jìn)步生產(chǎn)效率。
3)油缸為上油缸式，沖壓滑塊作業(yè)時(shí)從上往下限制，下模停止，上模限制。
4)機身上部裝有精細定位設備，機械死限位，并有伺服調設備。
5)精細定位設備采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。
6)電氣體系選用PLC+伺服體系+觸控屏+份額驅動(dòng)，合作份額液壓體系，依照工藝要求宣布指令，完結本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
7)友好人機介面，可恣意存取200組參數程序。
8)方位由電子尺定位，可恣意設置行程方位。高精確定位選用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
9)壓力由壓力傳感器檢測，可恣意設置機器壓力。
10)移動(dòng)作業(yè)臺主動(dòng)送料。
五、 使用：
伺服油壓機主要用處：
用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝限制。
用于壓力恒壓體系。
用于壓、伸力測試體系。
金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力安裝等 眼鏡、五金制品限制。
可限制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的限制。
關(guān)注公眾號
成都科新液壓機械有限公司
成都（郫縣）現代工業(yè)港北片區港通北三路580號 （郫縣紅光鎮）