2021-01-28
伺服液壓機選用了伺服電機,來(lái)操控油泵的流量和壓力,再合作壓力傳感器操控各個(gè)電磁閥來(lái)對液壓機滑塊進(jìn)行操控生產(chǎn)的液壓機,就能夠稱(chēng)為伺服液壓機。其組件、功用、特色如下:
一 、組件:
伺服液壓機主要由移動(dòng)板、移動(dòng)作業(yè)臺、導向柱、主油缸、液壓體系、伺服電機、電氣體系、壓力傳感器、管路等部分組成。包括有輔佐缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次序閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其操控器。
二 、功用:
液壓伺服體系是使體系的輸出量,如位移、速度或力等,能主動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變,與此同時(shí),輸出功率被大幅度地擴大。伺服液壓機的作業(yè)原理是伺服電機直接驅動(dòng)齒輪泵進(jìn)行供油,壓力安穩,伺服液壓機主軸下行重復定位精度高,選用泵控技能,節能環(huán)保,剛性好,噪聲低,效率高,柔性好,液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1.在操作臺上能夠對壓入深度、保壓時(shí)刻、壓力進(jìn)行數值輸入,操作非常簡(jiǎn)略。
2.伺服油壓機在進(jìn)行壓裝時(shí),其壓力和位移全過(guò)程都能夠顯示在液晶顯示頻上,能夠對壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)管理,而且還能判斷恣意階段產(chǎn)品是否合格,能夠及時(shí)的去除殘次品。
3.它的外端是連接在電腦上的,能把數據進(jìn)行壓裝保存到計算機當中,然后保證數據的可追溯性,便于管理。
三、 特色:
1、熱少,削減制冷成本,削減液壓油成本:伺服驅動(dòng)液壓機液壓體系無(wú)溢流發(fā)熱,在滑塊停止時(shí)無(wú)流量流動(dòng),故無(wú)液壓阻力發(fā)熱,其液壓體系發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%~30%,因為泵大多數時(shí)刻為零轉速和發(fā)熱小的特色,伺服操控液壓機的油箱能夠比傳統液壓機油箱小,換油時(shí)刻也可延伸,故伺服驅動(dòng)液壓機耗費的液壓油一般只要傳統液壓機的50%左右。
2、伺服液壓機效率高:經(jīng)過(guò)恰當的加減速操控及能量?jì)?yōu)化,伺服操控液壓機的速度可大幅進(jìn)步,作業(yè)節拍比傳統液壓機進(jìn)步數倍,可到達10/min~15/min。
3、主動(dòng)化程度高、柔性好、精度高:伺服驅動(dòng)液壓機的壓力、速度、方位為全閉環(huán)數字操控,主動(dòng)化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程操控,滿(mǎn)足各種工藝需要。
4、噪聲低:伺服驅動(dòng)液壓機油泵一般選用內嚙合齒輪泵,傳統液壓機一般選用軸向柱塞泵,經(jīng)測試及計算,在一般工況下,10臺伺服液壓機發(fā)生的噪聲比一臺同樣標準的一般液壓機發(fā)生的噪聲還要低。
5、節能減排:液壓及電控選用智能伺服節能體系,省電50%-70%.
6、精細性:每臺機器均設備紅外線(xiàn)安全光柵,有效維護操作人員,伺服智能專(zhuān)利操控,保證機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力差錯±1%。
7、安穩經(jīng)用:機架選用整機框架結構,滑塊選用精細導軌導向運轉,耐震及抗側壓力強,整機安穩,精細經(jīng)用,適用于落料、成型、揉捏等多種工 藝用處。
8、毛病率低:伺服智能專(zhuān)利操控體系,不做無(wú)用功,油溫不易升高,且油路體系內無(wú)負壓,較大降低了毛病,延伸液壓元件的使用壽命,電器 設有毛病主動(dòng)報警及一鍵復位功用。
9、修理保養方便:因為取消了液壓體系中的份額伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓體系大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓份額伺服體系,削減了液壓油污染對體系的影響。
四、 發(fā)展趨勢:
伺服液壓機與一般液壓機比較,體系整體操控中不含份額伺服閥或份額泵環(huán)節,服驅動(dòng)液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、修理方便等優(yōu)點(diǎn),能夠替代現有的大多數一般液壓機,具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù),依據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同,伺服驅動(dòng)液壓機比較傳統液壓機可節電30%~70%。
液壓伺服體系是使體系的輸出量,如位移、速度或力等,能主動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的改變而改變,與此同時(shí),輸出功率被大幅度地擴大。液壓伺服體系以其呼應速度快、負載剛度大、操控功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)操控中得到了廣泛的使用。
1)機身選用傳統弓形結構,和傳統機械式?jīng)_床相仿,結構簡(jiǎn)略緊湊,占地面積小,操作方便 。
2)主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實(shí)現高速下行,慢速限制動(dòng)作。 進(jìn)步生產(chǎn)效率。
3)油缸為上油缸式,沖壓滑塊作業(yè)時(shí)從上往下限制,下模停止,上模限制。
4)機身上部裝有精細定位設備,機械死限位,并有伺服調設備。
5)精細定位設備采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。
6)電氣體系選用PLC+伺服體系+觸控屏+份額驅動(dòng),合作份額液壓體系,依照工藝要求宣布指令,完結本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
7)友好人機介面,可恣意存取200組參數程序。
8)方位由電子尺定位,可恣意設置行程方位。高精確定位選用機械死限位,定位精度理論上為±0.01mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
9)壓力由壓力傳感器檢測,可恣意設置機器壓力。
10)移動(dòng)作業(yè)臺主動(dòng)送料。
五、 使用:
伺服油壓機主要用處:
用于馬達、汽車(chē)零件、家電、電子行業(yè)工裝限制。
用于壓力恒壓體系。
用于壓、伸力測試體系。
金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力安裝等 眼鏡、五金制品限制。
可限制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的限制。